一、10萬級凈化車間的標準

       10萬級凈化車間的換氣次數(shù)為每小時15次，10萬級凈化車間凈化每立方米（升）空氣中≥0．5μm塵粒數(shù)為≤35＊100000（500）。車間微生物大允許數(shù)量為10cfu／皿。

二、10萬級凈化車間裝修要點有哪些方面

       1、工業(yè)凈化車間建筑圍護結(jié)構(gòu)墻體和室內(nèi)裝修應選用氣密性好、在溫濕度變化影響下變形小的材料。凈化車間的墻壁和吊頂表面應光滑、光滑、無裂紋、接縫嚴密、無瑕疵。

       2、工業(yè)凈化車間建筑圍護墻和室內(nèi)裝飾，應選擇氣密性好，且在溫濕度變化的作用下變形較小的。

       3、凈化車間的墻壁和天花板表面應光滑、光滑、無裂紋、界面緊密、無顆粒脫落、耐清洗和耐酸堿。墻壁、地面和天花板的連接處應做成弧形，踢腳板不得高于墻面。當使用輕質(zhì)材料熔化和破碎時，應采取防撞措施。

       4、凈化車間地面應整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易積聚靜電、易于除塵和清潔。地面墊層應加強，潮濕地區(qū)應進行防潮處理。

       5、當技術(shù)夾層為輕質(zhì)吊頂時，設(shè)置檢修通道。潔凈風管和回風溝的內(nèi)表面裝飾標準應適用于整個回風系統(tǒng)，并易于除塵。

三、10萬級凈化車間的布局要求

       合景凈化工程公司工程師為業(yè)主方規(guī)劃設(shè)計時，10萬級凈化車間要求布局要按生產(chǎn)工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。須配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應。

四、十萬級凈化車間和百萬級凈化車間的區(qū)別

       1、潔凈度不同

       十萬級就是沒立方米大于0.5微米的顆粒不超過10萬個；百萬級就是每立方米大于20.5微米的顆粒不超過百萬個；十萬級的潔凈度高于百萬級的潔凈度。

       2、危害度不同

       灰塵數(shù)量自級別數(shù)值越等級越高，環(huán)境越干凈，十萬級的危害度低于百萬級的潔凈度。

       3、新風量不同

       小粒徑粉塵的擴散作用明顯，風速低氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就高；經(jīng)驗表明，對于高效過濾器，風速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個數(shù)量級（效率數(shù)值增加一個9），風速增加一倍，透過率會增加一個數(shù)量級（效率降低一個9）；無塵車間以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量”為衡量其潔凈度的標準；由于十萬級無塵車間內(nèi)，人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%。補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

五、10萬級和萬級凈化標準的區(qū)別

       1、塵粒數(shù)：塵粒最大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。0.5微米是什么概念？一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米。

       2、細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。

       3、微生物最大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

       2、微生物最大允許數(shù)浮游菌數(shù)不得超過100個每立方米。

       3、沉隆菌數(shù)不得超過3個每培養(yǎng)皿。

       綜上所述，微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，合景凈化工程公司認為，凈化車間工程需因生產(chǎn)工藝及行業(yè)標準規(guī)范著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標（不同行業(yè)、不同產(chǎn)品、不同潔凈區(qū)的塵埃微粒子控制需求不同）。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養(yǎng)皿，每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時間，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的細菌數(shù)量，便可測算出空氣中沉降菌的數(shù)量。